鹰游集团成套设备技术水平达到国际先进 大国重器穿上“最强外衣”

近日，从鹰游集团获悉，其研发的热固性预浸料成套设备通过中国纺织工业联合会科技成果鉴定。专家组组长浙江理工大学新昌创新技术研究院院长胡旭东表示，该产品达到国际先进水平，建议进一步加快市场推广应用。

探月工程、火星探测器热防护系统、卫星桁架、飞机蒙皮都离不开碳纤维的加持。然而一根根“黑色黄金”要变成这些大国重器“外衣”还需要经过“编织”环节，变为复合材料。在这个过程中，碳纤维需要先与树脂在受控条件下预先均匀复合，形成“预浸料”，为后续成型提供性能一致、工艺可靠的中间材料。鹰游工程技术研究院院长徐存新介绍，预浸环节是碳纤维复合材料性能实现的核心前提，它直接决定了最终制品的力学性能、稳定性与可制造性。

所谓的预浸环节类似于“织布前的染纱”过程。碳纤维就像高强度的“线”，树脂则是赋予其形状和韧性的“胶”；预浸，就是把这根“线”均匀地裹上一层厚度可控、分布一致的“胶”，形成一条条标准化的“复合纱带”———也就是预浸料。这些“纱带”后续可被裁剪、铺叠、热压固化，最终变成飞机机翼、赛车车身等高性能部件。在传统预浸工艺中，现场浸渍因为参数控制不到位，容易出现气泡、干斑、树脂富集等问题。为了解决这个行业共性问题，鹰游纺机研发了热固性预浸料成套设备，其预浸工艺精准控制树脂含量误差1%，更为重要的是其纤维体积分数和分布均匀性。

在研发过程中，鹰游纺机需要精准控制材料比例。为此，技术人员开发了一系列创新技术，确保碳纤维和树脂在“复合”的过程中摊得平又浸得透。他们通过前馈和PID（比例—积分—微分）算法，像给设备装上“智能大脑”，能提前预测并自动调节主从轴速度差，确保材料在加工过程中受力均匀，不出现过紧或过松的情况。通过采用多齿轮联动结构，像给两个压辊装上“同步器”，无论它们怎么上下移动调整间隙，都能保持同步，避免材料受力不均导致的质量问题。并利用伺服电机驱动丝杆斜滑块结构，通过精密的机械传动系统，以实现微米级的间隙调整，让压合过程更加精准可控。此外还配备了信息控制系统，能够实时收集设备运行数据并与控制系统无缝连接，就像给设备装上了“数据神经网络”，实现智能化管理和远程监控。鹰游工程技术研究院院长徐存新介绍，这些技术特点共同保障了预浸料生产过程的高精度、高效率和高质量，确保每一根碳纤维可以均匀铺开并浸透。举个例子，目前，鹰游生产的该设备可以实现每平方米5克胶的均匀涂抹。

除了这套国际先进设备，鹰游集团的六轴多功能缠绕机也被认定为国内领先设备，其采用在线激光测厚仪与动态刮胶模块，实现含胶量闭环控制，将树脂含量偏差精准控制在1%以内。“目前，我们正在利用AI智能技术帮助我们辅助生产，为了随着大数据模型训练到位，我们设备生产的预浸料性能将更加优质，从而助力大国重器‘外衣’更加坚不可摧。”徐存新介绍。