走进位于赣榆经济开发区的连云港东磁10GW光伏组件项目，技术人员正在忙着调试两条生产线的各项设备，装饰一新的外立面、生产线上一台台崭新的机器、自动行走的引导车……无处不展现着这座现代化工厂的魅力。正式投产后，这里将是一家融合光伏制造、物联网、5G通信和人工智能技术的5G工厂，进一步赋能生产、降本增效。

跟着连云港东磁新能源科技有限公司厂长尹海林，我们边走边听他介绍这座5G工厂的现在和未来。“整条生产线长达400米，目前我们正在调试2条生产线上的设备，9月初将把一期6条生产线全部弄完。”尹海林介绍，“引进智能制造设备和自动化生产线，涵盖原材料处理、生产加工、质量检测等关键环节，实现数字化管理和自动化控制。比如，哪台设备运行出现问题，中控室就将报警，技术人员可快速找到出问题的地方并解决。同时，因为5G网络覆盖全厂，可实现设备之间的高速连接和实时数据传输，提高生产线的设备协同和远程监控能力，生产和管理效率都将大大提升。”

“质量检测方面，生产出来的光伏组件是否合格，以前检测比较麻烦。我们引入人工智能进行视觉质检后，利用5G实现工业相机或激光扫描仪实时拍摄产品质量的高清图像并上传专家系统，专家系统实时分析判断物料或产品是否合格、设备故障诊断。”尹海林表示，应用大数据分析和人工智能技术，对生产过程进行优化和调整，提高了生产效率和资源利用效率。

在仓储区域，一台自动引导车正在搜寻充电设备，快速锁定后，随即自行充电。“这种小车我们配套了10辆，可以自己运送原材料，效率更高、更省事。”顺着尹海林手指的方向，一种我们未见过的叉车正在等候技术人员的调试，“这种自动引导叉车，我们有16辆，可以自己搬运堆叠在托盘上的组件，遇到障碍会自动停下来，没有碰撞的风险。这些没有5G是做不了的，整个生产车间没有网线，全部通过5G无线控制。未来的仓储将通过5G、物联网、云计算和机电一体化等技术共同实现智慧物流，降低仓储成本、提升运营效率、提升仓储管理能力。”

整个厂区5G生产的“大脑”位于中控室。“中控室使用数字孪生技术对工厂、设备等物理实体进行仿真建模，为数据和应用运行搭建虚拟数字空间。”该公司高级工程师潘文斌介绍，“生产、质检、管理等各项数据都将汇总到这里的服务器，大屏随时可以调出我们需要的数据，实时、形象地管理整个工厂。”

据了解，连云港东磁10GW光伏组件项目一期投资50亿元，二期正在进行前期工作。组件作为整个光伏产业链的下游，该项目10GW的规模将为我市光伏上游企业提供重要支撑，加速连云港出口型光伏产业基地的建设。