灌南：破解 “卡脖子”难题 填补国内空白的碳纤维短切材料破局者

在我县的新材料产业版图上，一家年轻的科技型企业正以创新姿态改写行业格局。走进江苏增拓复合材料科技有限公司的智能化生产车间，5条全自动生产线正开足马力高速运转，碳纤维原丝经过浸润上浆、精准短切、均匀集束等6道核心工序后，转化为直径1-3毫米的黑色颗粒 —— 这些看似普通的材料，正是支撑低空无人机风叶、新能源汽车轻量化部件的关键 “骨骼”。

作为国内首家掌握自主知识产权上浆剂配方并实现规模化量产的企业，江苏增拓的核心竞争力藏在显微镜下的纳米级奥秘中。其自主研发的水溶性上浆剂，成功攻克了热塑性材料改性的“全温区适配”难题，使碳纤维短切颗粒在500℃内的工况温度下仍能保持优异的界面结合力。“传统耐高温上浆剂配方长期被国外巨头垄断，我们花了3年时间，做了500多次配方试验，终于让国产材料达到国际一流水平。” 总经理王冲指着正在运行的智能化调配系统介绍道，这套拥有12项发明专利的核心技术，不仅打破了进口依赖，更实现了从航空级高端制品到民用改性材料的全场景覆盖。

这家成立于2021年的“新生代”企业，正凭借技术突围在市场上崭露头角。其生产的集束短切碳纤维颗粒，因兼具高强度（拉伸强度≥4500MPa）与良好分散性，成为低空经济领域的“香饽饽”——国内70%的注塑无人机风叶制造商和超40%的新能源汽车轻量化部件厂商都选用了增拓的产品。随着国家低空经济规划的落地实施，搭载增拓材料的无人机正翱翔在智慧城市巡检、农业植保等新兴场景，而应用其产品的新能源汽车部件则助力实现“双碳”目标下的车身减重需求。

在近万平方米的现代化厂房里，数名技术工人正忙碌在质量检测中心与生产线上。这家扎根苏北县域的科技企业，不仅填补了国内高端碳纤维短切材料的空白，更创造了上百个上下游就业岗位。“我们的上浆剂配方就像材料的 ‘基因密码 ’，决定了碳纤维在不同基材中的性能表现。” 王冲展示着刚下线的导电级碳纤维颗粒样品，这些碳纤维颗粒，将被注入到5G设备的电磁屏蔽部件中，解决高密度集成电路的信号干扰难题。

从创业初期的实验室研发到如今的规模化生产，增拓人始终保持着每年超10%营收投入研发的 “硬核”定力。企业技术中心里，智能配色系统正在调试新一代耐高温上浆剂，目标直指航空航天用聚酰亚胺基材改性领域。“我们不仅要做国内领先，更要在全球热塑复合材料产业链中占据重要席位。”谈及未来规划，王冲透露公司已启动二期扩产计划，建成后年产能将突破1500吨，同步布局海外研发中心，为全球客户提供定制化的高性能纤维解决方案。

从打破技术壁垒到领跑行业标准，江苏增拓的实践印证着：在新材料这个没有硝烟的战场上，掌握核心配方就能掌握发展的主动权，而这正是中国制造业迈向中高端的生动注脚。