一把“生物剪刀”让废纺重生

一件旧涤纶衬衫，自然降解需要约300年；在源天生物科技（江苏）有限公司的反应罐里，8小时便“化整为零”，重获新生。11月12日，由我市推荐的源天生物在第十五届中国创新创业大赛新能源、新能源汽车和节能环保全国赛决赛中，凭借“废弃涤纶混纺生物酶法再生及产业化”项目摘得初创企业组第一名。这意味着我市是该赛道该组别江苏唯一获奖企业，创我市历年参赛最好成绩。评审专家评价：这项技术以全球首创的生物酶法路线，剪开了废旧涤纶高值再生这一世界性难题，为治理“白色污染”、服务“双碳”目标交出了可落地、可推广的中国答卷。

涤纶，其实就是我们身上的运动服、手中的饮料瓶、车里的内饰件。作为全球产量最大的塑料品种，涤纶全球年产量约8650万吨，再生涤纶占比却仅约10%。

为了破解这个行业难题，源天生物向大自然借来一把“剪刀”。其技术人员融合人工智能、酶工程与合成生物制造，培育出高效专一的涤纶降解酶。它专挑涤纶分子中的酯键下剪，一“酶”下去，剪出再生精对苯二甲酸和再生乙二醇两种再生单体，锋利程度比天然酶提升2000倍。该团队负责人介绍，从“300年”到“8小时”的背后，是整个工艺逻辑的改弦更张：传统化学法如同“烈火烹油”，离不开高温高压；生物酶法则像“文火炖汤”，在常温常压的水中从容进行——能耗直降57%，全程无二次污染。

更难得的是，这一剪剪到了“分子级”。废纺被拆解为最原始的“积木块”，重新搭建出的再生聚酯品质可与原生材料同级别。针对混纺这块“硬骨头”，这把剪刀还练就了“绣花功夫”：涤棉混纺中只剪涤纶、不伤棉；涤氨混纺中，氨纶完整剥离、悉数保留。纤维回到纤维、纤维变成瓶子、纤维化作薄膜，全品类循环通路已经跑通。目前，这套技术正从涤纶向尼龙延伸，双酶催化降解率已较天然酶提高3倍。

目前，该企业建设的国际首套300吨/年再生精对苯二甲酸产线已连续运转两年，国际首套6500吨/年产线已经建设完成，正在做调试，预计2026年底投产，2027年产能爬坡——这项技术完成了从实验室、中试到千吨级厂房的“三级跳”。该企业负责人介绍，按规划，企业产能还将向3万吨、10万吨梯次攀升，再生材料成本有望下降一半以上；万吨级产线全面投产后，每年可减碳38.7万吨，让30万吨废旧纺织品重获新生，相当于每年把6亿件旧衣从垃圾场拉回生产线。

目前，该企业已拥有50余项发明专利、22项国际专利，技术成果获“国际先进”认定，并手握全球首张生物法再生精对苯二甲酸的全球回收标准证书和国际环保纺织协会“生态护照”认证，是中国首家以生物法循环技术集齐三大国际认证的企业。该企业已与西班牙盈迪德集团（飒拉母公司）、丰田通商、安踏、华灏化学、万斯家居等国际国内品牌深度合作，签下千吨级订单。