二十余年深耕精细化工 环保工艺打开新局 三联化工增资扩产走出绿色转型路

连云港化工产业园区内，连云港市三联化工有限公司新建生产装置平稳运转，物料顺着管道有序输送。这家在灌南深耕20余年的企业，总投资4.2亿元上马绿色空气催化氧化工艺项目，目前第一阶段试生产已完成。老牌工厂为何还要加码投入、开辟新赛道？答案就在3个字上：换工艺。

2004年，三联化工到灌南投资建厂，2006年正式投产，主营杀菌、防腐剂系列产品，产品广泛应用于涂料、日化、皮革、农药等领域。扎根灌南22年来，企业持续深耕精细化工领域，产品市场稳步拓展。但传统生产模式的短板也逐渐显现：工艺相对粗放，“三废”排放量大，成本偏高。

“眼下行业竞争日趋激烈，绿色环保标准不断提高，企业要在市场上站稳脚跟，必须主动推动工艺升级。”连云港市三联化工有限公司总经理张岩说，与其被动适应变化，不如主动把工艺换得更优。

在保持现有生产稳定运行的基础上，企业响应当地增资扩产号召，谋划布局新项目。2025年，三联化工携手上海元革新材料科技有限公司，引进绿色空气催化氧化工艺，扩建新产品生产装置及配套设施，瞄准高端精细化学品和国际市场。项目涵盖BIT、SE、SNE抗菌防霉剂及2-氯-4-氟苯甲酸等品种，产品用于涂料、油墨、日化、水处理、高分子材料等行业，以出口为主。2026年7月，项目启动试生产，目前，第一阶段试生产已经结束，整体运行顺利。

新项目的关键，在于把过去的四步合成工艺压缩为空气催化氧化一步法。“老工艺每一步都会生成副产物和污染物，新工艺一步到位。”张岩介绍，以2-氯-4-氟苯甲酸为例，单批反应时间由30小时缩短至10小时，生产效率约为原来的3倍；每吨产品产生的废水由约30吨降至10吨，废水中有机物浓度由50000毫克/升降至1750毫克/升，处理难度和处置成本随之下降。该工艺属国内首次工业化应用。经江苏省化工行业协会安全可靠性论证，该工艺安全可靠、生产风险可控。

工艺之变还体现在有机溶剂的使用上：旧工艺使用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、氯丁烷等多种难处置物料，新工艺仅使用乙酸一种，物料更简单，安全稳定性更高。

效益账也随之改写。传统工艺产品行情好时售价20多万元一吨，如今，新工艺产品售价十几万元一吨，单价有所下降。“价格虽然下来了，但新工艺把综合成本压得很低，整体经济效益反而更好。”张岩说。

目前，新项目已产出3.8吨合格成品，转化率、收率表现较好。企业正对核心氧化反应设备进行检查优化，计划年底实现稳定连续生产。

从稳住现有产线，到把资源投向新工艺、新产品，三联化工的增资扩产路径已然清晰：以工艺升级降低排放和成本，以高端化、外向化产品打开新局。