富驰智造：技改增产抢占高端市场

在连云港富驰智造科技有限公司车间，自动化注射机高速运行，一件件尺寸微小、精度极高的精密零部件有序下线、批量产出。作为专注MIM（金属粉末注射成形）技术的制造企业，富驰智造正推进总投资3.62亿元高强轻质MIM模组及零件生产线技改增产项目，以技术升级带动产能扩张，用硬核实力回应市场需求。

为什么在行业竞争加剧的背景下，企业依然大手笔投入增资扩产？答案藏在技术优势与市场刚需的双重支撑里。

富驰智造总经理胡建斌介绍，企业核心竞争力源于MIM技术，这也是扩产的核心依托。相比传统机械加工、冲压、压铸工艺，MIM技术更适合制造微型化、三维结构复杂、高精度零部件，产品精度高、成本更优，尤其适配消费电子、汽车、医疗等领域对轻量化、高强度部件的需求。车间生产效率出众，生产的零件最小重量不足一克。凭借技术优势，企业成功攻克了折叠屏终端核心铰链机构的零部件生产难题，其内部数十个精密零件均由企业自主生产——这类高精度、复杂结构的零部件，传统工艺根本无法实现批量稳定生产。

当下，折叠屏手机、平板等消费电子终端加速普及，市场对铰链核心精密零部件的需求持续激增，原有产能已难以匹配快速增长的市场订单，这也成为企业启动增资扩产的直接原因。铰链作为折叠屏设备的核心部件，直接决定产品的使用体验与使用寿命，对零部件的精度、强度、耐用性要求极高。富驰智造凭借成熟的MIM技术，已成为折叠屏铰链精密件核心供应商，市场需求的爆发式增长倒逼企业加快增资扩产，持续提升供应保障能力。

此次增资扩产，绝非简单的产能复制，而是技术、装备、产品的全面提档升级，项目新增产能重点投向消费电子领域，全力保障折叠屏铰链等核心产品的生产供应。项目计划新增高端生产、检测设备320台套，重点研发生产钛合金、高强钢等高性能材料精密零部件，针对高端产品性能需求开展技术迭代，进一步提升材料适配性与产品生产稳定性，以更优质的产品适配折叠屏终端的高端制造需求。

模具是精密制造的核心，也是企业技术升级的关键着力点。在模具加工车间，CNC、放电、线切割、磨床、装配多道工序协同作业，从产品预研、模具设计到工艺编排，全流程自主掌控。胡建斌说，模具设计与制造是整条产线的“心脏”，图纸开发、结构优化直接决定产品精度与量产效率，企业持续加大研发投入，全力推进模具开发、材料配方优化与新工艺验证，每年都能推出上百个新产品，不断夯实技术研发优势。

目前，项目已完成近1亿元投资，新厂房建设有序推进，核心设备陆续进场安装。按照规划，项目达产后，企业预计可年产MIM钛合金产品500万件以上、MIM高强钢产品1.02亿件，产能实现跨越式提升。扩产之后，企业高端精密件供给能力将显著增强。随着新产线逐步落地，富驰智造将以更稳定的产能、更优质的产品，进一步巩固其在高端精密零部件领域的技术与供应优势。