连云港高品再生资源公司打造稀土废料循环再利用绿色标杆

在连云港高品再生资源有限公司的核心车间里，萃取槽中浓稠如墨的泥浆翻涌，传送带源源不断地将成堆的“工业残渣”——来自废弃新能源汽车、精密无人机和人形机器人电机的稀土废料送入酸溶区，开启一场昼夜不息的“炼金术”。

“稀土，是17种金属元素的总称。虽然看着不起眼，却撑起了大国重器的脊梁。”该公司车间经理高建宝的声音在机器的轰鸣中有些模糊，“一辆新能源汽车的核心电机需要近20公斤的稀土磁材，一艘航母的雷达系统更是要消耗数十吨。我们这里，就是让这些‘用过的宝贝’再次产生价值的地方。”他身后，8条萃取管道精密排布，正是稀土废料循环再生之旅的关键通道。

在厂区，稀土废料循环再生之旅的工艺印迹清晰可见：在酸溶区，浓盐酸注入巨大的反应釜，与钕铁硼废料猛烈反应，溶解出珍贵的稀土离子。随后，混合溶液被泵入萃取线，经历层层筛选与分离。进入沉淀区，分离后的稀土溶液与碳酸氢铵相遇，瞬间发生中和反应，形成乳白色的碳酸稀土悬浊液。数台离心机沉稳有力地轰鸣着，高速旋转产生的强大离心力将水分甩离，留下纯净、细腻如初雪的白色粉末。最后，这些白色粉末被送入高温回转窑，在800至1000℃烈焰的持续灼烧下，碳酸盐发生氧化反应，形成各类氧化物……窑火不熄，每天至少6吨的稀土氧化物在此涅槃重生。

“一套生产装置可连续回收多类稀土工业废料中的多种稀土元素。”高建宝在萃取线控制屏前停下，用生动的比喻解释着这套国内首创、行业领先的“连续七步萃取与反萃取”工艺：“想象一下17种元素‘挤’在一辆公交车上，它们‘上车’时是混在一起的废料溶液，但我们的工艺就像设定了精确的‘站点’——钕、镝、铽……每种元素都有自己的‘专属下车点’。通过精准控制酸碱度、温度等条件，在特定‘站点’，特定的元素就会‘下车’、分离提纯，其他元素则继续向前寻找自己的终点站。”

高建宝道出了这套高度智能化、集成化系统作为高品再生“点废成金”的核心密码，其年处理能力可达10000吨钕铁硼废料、1000吨废稀土抛光粉和1000吨废稀土荧光粉。

在公司的产品陈列室，一个个玻璃罐整齐排列，罐中粉末色泽各异，瓶身上贴着醒目的标签：淡黄的氧化镧、浅紫的氧化钕、深邃棕褐的氧化铽……这些从工业废料中精准分离、淬炼而出的“工业黄金”，再次成为支撑尖端科技不可或缺的基石。

“市场对循环再生的高纯度稀土氧化物需求旺盛，我们一直开足马力。”公司董事长张宇说。今年1至6月，公司已处理稀土废料3000吨，实现销售额1.2亿元，贡献税收1000万元。“这让我们有底气提前布局未来，下半年将冲刺2亿元销售额，全年目标锁定3亿元。”

这份底气，深植于高品再生将“绿色创新”融入骨髓的实践。公司独创的核心工艺，不仅实现了稀土元素远超行业平均水平的高效回收，也实现了废水全部处理循环利用和危废零产生的行业标杆，真正将稀土废料“吃干榨净”。这种革命性的“闭环清洁生产模式”，使其荣膺国家级专精特新“小巨人”企业称号，并入选江苏省生态环境厅“科技成果助力绿色低碳环保产业十大典型案例”。围绕其核心技术，公司已斩获26项专利授权，并与东北大学、江苏海洋大学等顶尖院所深度合作，依托自建的稀土研究院和正在筹建的稀土博物馆，持续推动技术革新与产业文化传承。

站在厂区高处，目光越过繁忙的生产线，不远处塔吊林立的二期工地正勾勒着高品更宏伟的未来。这个被列为东海县重点工程的项目，目前已进入冲刺收尾阶段。“我们正全力以赴，确保年底完成整体竣工验收，目标2026年上半年投产达效。”张宇说。据了解，二期项目将搭载更尖端的废弃稀土回收与高值化利用技术，建成后可年处理稀土废料1.5万吨，副产稀土催化剂5000吨、磁铁3000吨，大幅提升产能与价值链层级，为东海县工业经济转型发展解锁更富活力、更具韧性的产业未来。